金七门核电项目迎来重要节点。9月28日14时08分，历经4个小时的奋战，金七门核电1号机组钢结构安全壳钢面料模块一平稳吊装就位，标志着核电项目首个大型模块吊装成功，为核岛反响堆厂房内部结构和内外壳并行施工奠定了坚实基础。

  据介绍，1号机组钢面料筒身施工选用全模块化计划，全体分为四个模块，此次吊装的模块一是结构及方式最杂乱的单元。钢面料模块一重达174吨，上部直径41.6米，下部直径42.8米，由底板外环板、下口加强板、加腋区笔直段、加腋区水平段、筒壁1段以及58个贯穿件套筒、锚固件组成，归于薄壁圆筒状空间结构，是核电站反响性操控的重要屏障。

  钢面料模块具有“尺度大、分量重、板壁薄”特色，而在筒身四个模块中，模块一施工难度居首。为破解“薄壁重器”吊装难题，施行工程单位中核二二选用“集约化加工+现场拼装置”形式，确保进展顺畅。一起，中核二二还成功研制管板埋弧主动焊工作站及配套焊接工艺，初次在业内核级贯穿件套筒中完成批量使用，不只完成焊缝质量继续坚持高水平，还将工作效率较传统手艺焊接提高了4倍多。

  记者看到，现场选用2000吨级履带式起重机吊装，经起吊、提高、旋转、带载行走、下降、落钩等环节，钢面料模块一终究顺畅吊装就位。

  金七门核电项目相关担任这个的人说，接下来项目部团队将深化展开钢结构、混凝土、钢筋施工等智能化制作技能讨论研讨，从数智化、模块化、主动化、精益制作渠道等方面继续发力，打造高标准、高质量、高水平工程建设项目。（记者 夏超明 王妙红 通讯员 闫云龙 臧禾芃）