工艺流 程 ：工艺前处理→上工件→预烘（预热 320 ℃ ～ 370 ℃ ,15 min） →浸料（振荡，除余粉）→固化（180℃～ 200℃ ,10 min）→下工件。

  金属部件在进行浸塑前 , 要求通过必要的磷化除锈处理 , 然后还要通过一道特别的粘胶底处理 , 以使金属制件外表与树脂膜之间严密粘着 , 来提高浸塑产品的质量。

  浸塑进程是个加热进程，包含金属预热、浸料、固化等环节。在浸料时，加热的金属粘住周围的浸塑树脂资料，金属越热（温度越高），浸料时刻越长，粘料的厚度就越大。金属件加热温度和浸料外形是决议粘住浸塑树脂多少的要害。

  金属浸塑工艺中，粉体浸塑发源于流化床法，有时候仍称为“流化床包覆法”。 粉体浸塑进程是把粉末浸塑树脂参加底部多孔透气的容器中，由鼓风机从下部送入通过处理的压缩空气，使粉末浸塑树脂翻动到达“流化情况”，成为均匀分布的细散粉末。

  流化床是固体流态的第二阶段（1阶段为固定床阶段，2阶段为气流运送阶段），在固定床的根底上持续增大流速，流化床床层振荡，粉末颗粒被逼浮起，脱离本来方位作某些特定的程度的移动，流化床内粉末的悬浮率Z高可达30% ～ 50%。工件通过除油预热到粉末浸塑树脂熔融点以上，浸渍到流化床中后浸塑树脂粉会均匀粘附，然后塑化成钢塑复合制品。

  浸塑树脂是指各种塑料粉末——浸塑粉 ：一是民用粉，大多数都用在衣挂、自行车车筐、厨房用具等的涂装 , 有较好的光泽 ；二是工程粉，用于高速公路及铁路护栏、市政设备建造工程栅门、仪器仪表、超市网架、电冰箱内的搁架、电缆以及其他杂品等的涂装，耐久性、反抗腐蚀能力强。粉末浸塑树脂具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜进程。

  浸塑工艺中绝大部分浸塑树脂选用热塑性浸塑粉，典型的质料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，适用于无毒浸塑涂层，即一般装修、防腐、耐磨涂层。热塑性浸塑粉体品种主要有 PE 通用型浸塑粉、PE 工程型浸塑粉、PE 管道型浸塑粉、PE 冰箱专用浸塑粉、PE 衣架专用浸塑粉等。